C4法蘭球閥的密封面（主要指球體與閥座的接觸表面，是密封性能的重心）在長期使用中易因工況、操作或材質(zhì)等因素出現(xiàn)損壞，C4鋼廠家介紹C4鋼材料常見損壞形式及原因如下：

一、磨損

表現(xiàn)：密封面出現(xiàn)均勻或局部的磨痕、劃痕，表面粗糙度增加，嚴(yán)重時(shí)形成溝槽，導(dǎo)致密封間隙增大，泄漏量上升。

原因：

介質(zhì)中含有固體顆粒（如礦漿、泥沙、金屬碎屑），流經(jīng)密封面時(shí)對表面造成沖刷和研磨；

啟閉過程中，球體與閥座相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦（尤其是硬密封球閥，金屬對金屬摩擦易加劇磨損）；

密封面材質(zhì)硬度不足（如軟密封閥座的 PTFE 在高壓下被球體擠壓，或硬密封的金屬材質(zhì)未經(jīng)過硬化處理）。

二、腐蝕

表現(xiàn)：密封面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、坑洼、氧化層剝落或整體腐蝕變薄，金屬材質(zhì)可能呈現(xiàn)銹跡、麻點(diǎn)，軟質(zhì)材料（如橡膠）可能出現(xiàn)溶脹、開裂或粉化。

原因：

介質(zhì)具有腐蝕性（如酸堿溶液、海水、含硫氣體），與密封面材質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)（如不銹鋼球體在氯離子環(huán)境中發(fā)生晶間腐蝕）；

介質(zhì)溫度過高或過低，加速腐蝕性介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)（如高溫下金屬氧化速率加快）；

密封面表面存在微小缺陷（如鑄造氣孔、劃痕），成為腐蝕起點(diǎn)，逐漸擴(kuò)大損壞范圍。

三、變形

表現(xiàn)：密封面失去原有的平面度或圓度，出現(xiàn)凸起、凹陷、翹曲等，導(dǎo)致球體與閥座無法緊密貼合，形成局部間隙。

原因：

長期處于高溫環(huán)境，密封面材質(zhì)因熱脹冷縮產(chǎn)生變形（如硬密封的金屬閥座在高溫下蠕變）；

安裝或操作時(shí)受力不均（如法蘭螺栓緊固過緊，導(dǎo)致閥體變形，間接使密封面受力偏移）；

軟密封閥座（如橡膠、PTFE）在高壓下被過度擠壓，超出彈性形變范圍，形成塑性變形。
四、沖刷損壞

表現(xiàn)：密封面局部出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑、缺口或流線型溝槽，多發(fā)生在介質(zhì)入口側(cè)或球體通孔邊緣。

原因：

介質(zhì)流速過高（如高壓管道中，流速超過設(shè)計(jì)值），高速流體攜帶雜質(zhì)對密封面產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷（類似“氣蝕”或“沖蝕”效應(yīng)）；

閥門未完全開啟時(shí)（如半開狀態(tài)），介質(zhì)從球體通孔與閥座的間隙高速噴出，形成湍流，集中沖刷密封面局部區(qū)域。

五、劃傷與壓痕

表現(xiàn)：密封面出現(xiàn)較深的線性劃痕（長度不等）或點(diǎn)狀壓痕，多為突發(fā)性損壞，可能直接導(dǎo)致密封失效。

原因：

安裝或維修時(shí)，工具（如扳手、螺絲刀）不慎碰撞密封面，或雜質(zhì)（如金屬碎屑、焊渣）掉入閥體，啟閉時(shí)被球體與閥座擠壓，劃傷表面；

硬密封球閥在關(guān)閉時(shí)，若密封面間夾雜顆粒雜質(zhì)，會(huì)被球體壓入表面，形成壓痕（尤其是軟質(zhì)閥座，雜質(zhì)易嵌入導(dǎo)致?lián)p傷）。

六、疲勞損壞

表現(xiàn)：密封面出現(xiàn)裂紋（宏觀或微觀），初期可能僅為微小裂紋，隨時(shí)間擴(kuò)展導(dǎo)致密封面局部剝落。

原因：

頻繁啟閉閥門，球體與閥座的接觸應(yīng)力周期性變化，導(dǎo)致密封面材質(zhì)因疲勞產(chǎn)生裂紋（尤其硬密封的金屬材質(zhì)，脆性較高時(shí)更易發(fā)生）；

介質(zhì)壓力波動(dòng)劇烈，密封面承受的沖擊載荷反復(fù)作用，加速疲勞裂紋的產(chǎn)生。